Параметри -сечења за угљенични челик морају да се динамички прилагођавају на основу садржаја угљеника у материјалу, тврдоће и услова обраде. Брзина резања и хабање алата су кључни фактори контроле.
① Ниско-угљенични челик (АИСИ 1005-1026): Материјали са садржајем угљеника од 0,06%-0,28% имају тенденцију да производе дугачке струготине, што захтева повећање брзине сечења од 15%-20% да би се побољшала завршна обрада површине. Током грубе обраде, дубина сечења се може контролисати на 2-3 мм, са специфичном вредношћу у зависности од материјала алата и тврдоће радног предмета.
② Средњи-угљенични челик (АИСИ 1029-1053): У опсегу садржаја угљеника од 0,25%-0,55%, обрада површине је боља од челика са ниским садржајем угљеника, али је важно напоменути да је брзина сечења обрнуто пропорционална тврдоћи. Препоручује се смањење брзине резања за 5%-8% за сваки 1 ХРЦ повећање тврдоће.
③ Високо-угљенични челик (АИСИ 1055-1095): Садржај угљеника до 1,03% резултира већим силама сечења. Пожељна је стратегија мале{5}}сечења, а коришћење алата са премазом отпорним на хабање може да продужи век алата за више од 40%.
